自动定量包装秤的称量?


首先在使用任何仪器前,我们都要弄明白它的功能特点有哪些,对不对,这样的话在操作过程中就会使得操作更加的顺畅一些,那么在本文中,这里我们就来详细的介绍一下自动定量包装秤称量特点,来跟着小编一起了解一下吧。希望对大家有所帮助。

检查传感器接线无误后,打开控制柜电源,调试前预热15分钟。本文以蕞大称量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg、精度等级满足X(0.2)技术要求为例介绍如下:偏载调整时,在称重斗的两个承重点上分别放置10kg的重物。当称重显示器显示“正差”时,应将传感器输出向减小的方向调整;自动定量包装秤的当称重显示器显示“负差”时,应将传感器输出向增加的方向调整。例如:当L/C-1传感器的输出减小时,将与L/C-1相关的一组微调电阻(原值为10欧姆)向转相同的量。

自动定量包装秤向右(顺时针)旋转电阻值减小,显示值增加(标记为“加”);向左(逆时针)转动电阻值增加,显示值减小(标记为“负”)。注意:旋转微调电阻时,如果每组两个的旋转量不一致,会使调整困难,所以调整时传感器的每组微调电阻的旋转量应尽量一致.各支撑点误差值不大于10g为合格。

自动定量包装秤的称重调整,按照称重显示控制器说明书中的校准步骤进行称重调整。校验时,在零点和蕞大的点之间,按0kg40kg70kg90kg100kg的顺序增加重量,误差不大于10g20g35g45g50g;按100kg90kg70kg40kg0kg的顺序减少重量,误差不大于各自的公差;重复性检定在40kg100kg两个定量点进行,每个称量点进行3次,每次误差不大于各自的允许偏差。

在参数设置方面,定量包装秤需要设置的参数很多。以下是常用关键参数的示例:称重显示控制器的定量值可设置为定量目标值,如90kg等。快加超前,慢加超前。当重量>(设定值)时,停止快加,转为慢加;当重量>(设定值)时,停止进给。

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